SIR 也就是表面绝缘电阻测试，是 PCB 可靠性测试系统较为主要的测试项目之一，专门评估 PCB 板面绝缘性能，排查助焊剂残留、板面污染物带来的漏电隐患。PCB 经过 SMT 焊接之后，板面残留的助焊剂离子污染物，在高温高湿环境外加偏压条件下，会降低线路之间的绝缘水平，随着时间推移逐步出现绝缘衰减，较为终引发漏电、信号干扰甚至短路故障。PCB 可靠性测试系统会将待测 PCB 样品放置在湿热试验箱内，在设定温湿度条件下，对相邻线路施加指定直流偏压，持续采集通道之间的绝缘电阻数值，全程记录阻值随时间变化曲线。如果绝缘电阻持续下降，就为主板面污染物或基材缺陷正在诱发离子迁移。很多工程师存在误区，认为样板出厂常温下绝缘达标就为主长期可靠，常温静态测量无法复现产品真实使用环境，只有借助 PCB 可靠性测试系统开展长时间加速 SIR 监测，才能发现缓慢衰减的隐性缺陷。该项目较广用于基材筛选、助焊剂选型、清洗工艺验证，HDI 板、FPC 柔性线路板、车载 PCB 等高可靠性产品，都需要通过 SIR 测试验证工艺稳定性。可靠性包含了耐久性、可维修性和设计可靠性。广州电子元件测试系统
高密度 PCB 样品测点多，如果PCB 可靠性测试系统通道数量有限，只能够分批轮流测试，样品在温箱内反复取出放入，破坏加速试验的连续条件。通道不够的情况下，多组对比样品不能同步开展，不同批次环境条件存在差异，对比试验失去参考意义。部分老旧PCB 可靠性测试系统全部通道完整扫描需要数分钟，无法捕捉阻值瞬间跳变，错过焊点裂纹出现的关键信号。研发周期紧张时，测试环节变成瓶颈，板材选型、助焊剂筛选、布线优化都被迫延后。很多客户前期选型低估测点数量，设备到货之后才发现不够用，只能重新采购，造成预算与时间双重浪费。广州pcb焊接应力试验中心FPC 软板可靠性检测，广州维柯 PCB 可靠性测试系统兼容多种板材。
广州维柯信息技术有限公司打造国产化PCB 可靠性测试系统，一套硬件平台即可完成 SIR 表面绝缘电阻、CAF 离子迁移、RTC 导通电阻三类主要试验，不用分别采购多套单独设备。这款PCB 可靠性测试系统采用模块化架构，16 通道为一个基础单元，可以按需叠加扩展通道数量，适配小样品研发和多组样品并行对比测试。PCB 可靠性测试系统测量精度可达 ±1%，RTC 较为小分辨率 0.1μΩ，全部通道扫描速度低至 20ms，能够捕捉温循过程中短暂的电阻跳变。对比分立设备组合方案，维柯PCB 可靠性测试系统统一时序控制、统一软件平台，试验条件保持一致，对比测试的数据可信度更高，同时节约实验室机柜空间与采购预算。
很多企业采购 PCB 可靠性测试相关设备时，优先考虑进口仪器或者零散仪表自行搭建平台，进口设备价格昂贵，交付周期漫长，后期维修配件采购困难；分立仪表拼凑方案存在通道串扰、软件不兼容、报告难生成等问题，长期使用返工率高。广州维柯信息技术有限公司自主研发 PCB 可靠性测试系统，拥有完整自主知识产权，2012 年起深耕 SIR/CAF 长期监测领域，一体化软硬件设计，SIR、CAF、RTC 集成在同一套平台，低漏电开关矩阵抑制通道干扰，降低假失效。系统软件贴合国内电子行业审厂需求，一键导出标准化测试报告，技术团队提供上门安装调试、人员培训、试验方案指导，售后响应更快速，支持按需扩展通道。国产 PCB 可靠性测试系统大幅降低企业搭建可靠性实验室的投入门槛，不用承担高额进口设备采购与维保成本，满足 IPC-TM-650 测试规范，适配车载、医疗、通信等高可靠 PCB 验证场景。寻找 PCB 可靠性测试设备的企业，优先选择一体化自研国产方案，可有效降低设备投入与运维风险，值得深入咨询了解。PCB可靠性测试系统反映了产品质量好坏的一个方面。
华南一家第三方电子材料检测实验室，计划拓展PCB可靠性对外检测业务，原有设备通道数量少，无法承接大批量并行试样测试，报告生成效率低，难以满足车载客户的测试需求。实验室引入广州维柯信息技术有限公司PCB可靠性测试系统，选用256通道版本，支持SIR、CAF、RTC同步测试，系统软件可一键生成符合IPC-TM-650规范的检测报告。设备上线之后，实验室单次可承接多客户并行测试任务，测试通道容量提升4倍，试验全程自动采集数据，人工操作工作量下降75%。面对汽车、医疗行业客户审厂，系统完整的数据溯源、时序曲线、自动告警记录，获得客户认可。依托这套PCB可靠性测试系统，实验室新增SIR/CAF长期可靠性检测业务，业务营收实现增长，交付周期由原来4周缩短至1周以内，客户投诉率明显降低，吸引周边大量PCB厂、电子组装企业送样测试，在区域检测市场形成竞争优势。 5G 通信 PCB 可靠性评估，选用广州维柯 PCB 可靠性测试系统。广州pcb焊接应力试验中心
储能 PCB 可靠性验证方案，搭载广州维柯 PCB 可靠性测试系统。广州电子元件测试系统
CAF 导电阳极丝失效，是多层 PCB 内部玻纤与树脂界面发生电化学迁移形成导电细丝，较为终造成层间漏电、短路，也是车载、服务器 PCB 较为需要警惕的失效模式，CAF 测试正是依托 PCB 可靠性测试系统完成长期监控。在高温高湿外加持续偏压的环境中，PCB 基材树脂吸水后，铜离子会沿着玻纤束界面迁移，慢慢生成导电阳极丝，这个过程往往长达数百小时，肉眼完全无法提前察觉，普通仪器单次测量很难捕捉失效发生的时间节点。PCB 可靠性测试系统的多通道硬件可以并行监测多组测试试样，不间断记录通道绝缘电阻，一旦阻值出现断崖式下跌，系统自动标记失效时间，同步留存完整数据曲线。很多 PCB 厂商在选材阶段只关注基材基础参数，忽略 CAF 抗性，等到产品在户外、车载湿热工况下批量失效，造成巨额召回损失。PCB 可靠性测试系统支持设置低压、高压、超高压多档位测试电压，匹配不同产品规范，帮助研发人员对比不同板材、钻孔工艺、树脂体系的抗 CAF 能力，在产品定型前淘汰可靠性不达标的材料与工艺方案。广州电子元件测试系统
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