如何把握控制好电泳漆涂装的应用成本？
市场竞争越来越激烈，降低成本是每个电泳加工厂的重要目标，那么降低电泳涂装成本应该从那几个方面着手呢？
1.随时了解和掌握电泳漆行业技术发展状况，结合涂装线运行使用情况，不断地引进一些新技术、新的工艺、或者是新设备、采购新的电泳漆材料，不断地进行技术更新或改造，在提高产品涂装质量的同时，提高操作工人的工效，努力降低生产成本、提高经济效益。
国内目前在电泳涂装中已得到实际应用的主要有两项：
***项是超声波除油除锈技术。效果更好，其综合效益更为突出。但对热轧板件宜慎重。
第二项为远红外涂膜烘烤技术。在应用该项技术时，应具备一定的技术力量，
不断完善配套的电泳设备。
在电泳涂装生产线的设计中，有些配套装置因资金问题往往没得到重视而放弃。有些配套设施投入时虽然增加了一笔购置费用，但由于在生产中充分发挥了它的作用而收到了预想不到的效果和经济效益。典型的是电泳漆超滤设备，利用其超滤液闭路冲洗电泳后的工件，可以提高涂料利用率，调整电泳槽液保持长期稳定，为生产的正常进行创造条件；降低冲洗水耗和减少环境污染。
改进水洗工序，降低水的用量 。
在电泳涂装的各道水洗工序中，一些后道水洗工序的水可返回作前道工序洗水之用，如磷化后水洗。电沉积后纯水洗的排水，至少可返回作除油除锈、预洗等工序后清洗用水，从而减少污水的排放量，而且可以节约1/3以上的用水量。
2.选购品质好、性能稳定的电泳漆产品
在电泳涂装中，电泳漆消耗约占整个涂装成本的1/4～1/3。电泳漆种类和品质不仅是影响涂膜质量的重要因素，而且也是影响涂装成本的重要因素。在选购电泳漆时，不仅要考核其质量技术指标，而且还要考核其经济技术指标，同样价格的电泳漆固含量越高，其经济性就越好。
3.提高电泳工艺管理水平，既要防止和避免电泳槽液的沉淀，又要做好电泳漆的回收利用，隔绝一切杂质离子的可能来源，防止杂质离子对电泳槽液的破坏。
密切关注电泳槽液的过滤、超滤、温控设备等有无异常，非特殊情况下不允许关闭循环系统；并且定时不定时地补加适量相关溶剂。其目的为了保持电泳槽液的稳定性，以防止电泳槽液的沉淀。
有时操作技巧也可以减少材料的消耗，如电泳槽液在高温季节，如停产，可利用冷热交换机控制槽液温度在23～25℃区间，既保证了电泳槽液的稳定，又减少了有机溶济的挥发损耗。
在电泳涂装中，质量控制和成本控制是一个不可分割的有机整体。提高了产品涂装质量，降低次品率，将返工率减小，无疑就是降低涂装成本的有效的措施。
文章来自于：泓和顺电泳漆http://www.hhsdyq.com
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