电泳工艺中脱脂工序的控制关键点-泓和顺彩色电泳漆
脱脂又叫做除油，是电泳漆涂装生产过程中的一道工序，从废水中分离油脂可以用设备隔油池和除油池。那么你知道电泳漆脱脂工序管理控制要点在哪里吗?
电泳漆脱脂工序控制要点主要有3点：
1、脱脂温度
一般来说，温度越高，脱脂效果越好。温度高使油污的黏度降低，加速皂化等化学反应和表面活性剂的浸润、乳化、分散等作用。但是，在电泳漆脱脂工序中，并不是所有场合都是温度越高越好，各种脱脂剂都有其合适的温度范围，过高的温度会使某些脱脂液中的表面活性剂析出聚集，附着在被清洗的表面上，造成磷化膜发花不均。
2、脱脂时间
电泳漆脱脂工序中，必须保证有足够的脱脂时间，喷射方式的脱脂时间一般为1-3min，浸渍方式脱脂时间一般为3-5min，视油污的种类和多少而定。油污多需增长脱脂液与油污的接触时间。但在高速流水作业线上，往往不允许脱脂时间太长。
3、脱脂剂质量
电泳漆脱脂工序中，脱脂剂的组成和品种对脱脂效果有很大的影响。例如，含有表面活性剂的碱性脱脂剂较单独的碱性脱脂剂脱脂效果好，所以，要根据被清洗物的材质(钢板、镀锌板、铝材等)、油污状态、处理方式和与下道工序的匹配性，通过试验来正确选用脱脂剂。使用过程中，脱脂剂会不断被消耗，须定期补加，保持浓度。脱脂剂的脱脂效果与浓度并不是一个直线上升的关系，浓度高了，随被涂物带走，耗量增加，会加重后清洗的负担。
电泳工艺中脱脂工序的控制关键点-泓和顺彩色电泳漆
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